隨著注塑機應用領域逐步擴大，注塑機全電化可以說是注塑機行業近年來的主流趨勢，但由于其局限性，很多地方無法達到油壓機的特有性能，成本也相對較高。目前，我國注塑技術水平發展也得到很大提升，無論從加工精度，還是控制上都得到很大改善，可與國外先進機型媲美。

　　為應對國內新冠疫情的需要，對醫療產品的高效、高品質生產提出嚴峻考驗。在其快速發展進程下，聯升精密作為一家專業從事精密機械裝備研發與生產的國家級高新技術企業，依托技術、產品、服務等方面的有力舉措，為滿足不同客戶的多樣化設備需求提供全方位服務。廣東聯升精密機械制造有限公司結合全電機及液壓機的優勢，充分考慮醫療制品潔凈室生產需求，升級并研發GT3-R醫療專用注塑機，用來滿足醫療注塑機的潔凈、環保、節能、精密、高效等高速化的市場發展需要。

 

　　積極應對市場需求解決醫療注塑的痛點

　　目前應用于醫療行業的全電機射速一般為300-500mm/s，但依然難以滿足部分應用需求。由于部分包裝應用，如薄壁包裝及醫療包裝、注射器等，不只是對射速的要求高，對整機運行速度、生產周期要求更高;從而增加了全電機滾珠絲桿局部的負載及摩擦頻率，對機器的保養維護成本很高，因此增加了企業的負擔。為了解決全電機成本高的問題，促使國內的注塑機企業自主研發、技術創新，結合全電機及液壓機的優勢，進行技術攻關突破。

　　GT3-R醫療專用注塑機適用于醫療制品的專業注塑系統，具有全電機射速快、潔凈、節能環保的特點，射速可以達到400mm/s以上。

　　從醫療注塑機的配置上分析，廣東聯升精密機械制造有限公司通過針對鎖模部件的升級改良，研發出適用于多樣化模具，并且可以快速地實現模具的更換，動板與哥林柱采用無接觸設計，潔凈、環保，采用線軌導向，精確定位。這在醫療注塑機行業的競爭中，優勢突出，實用性極強，滿足了醫療行業多元化發展的龐大需求量。

　　引領5G機械制造系統化、改良精密注射技術

　　5G時代提速了工業精密機械的制造和發展，智能化的大型機械應用系統實現了物聯互通，在GT3-R醫療專用注塑機上首次使用了多種類塑化系統，機器可以按客戶或產品的要求配置各種專用塑化部件，滿足不同產品規格的市場需求，控制系統配置聯網功能，滿足企業的智能制造管理，為醫療行業潔凈車間的智能化管理提供有力保障。

　　GT3-R醫療專用注塑機采用的是精準的單缸射膠結構，通過數萬次的實驗，機器射膠油缸與塑化螺桿同一中心線，全面提升了注塑設備在生產使用中的注射精度和響應速度，保證塑化部件的使用壽命。實現高精度、高速度的精密注射成型效果。

　　良好的精密機械儀器在生產過程中的響應速度和定位精度非常重要，這關系到生產過程中的儀器是否可以重復精度，降低誤差的同時節能降耗。廣東聯升精密機械制造有限公司獨立的研發中心經過對射臺線性導軌的創新改良，將GT3-R醫療專用注塑機定位精度調到最高、滑動摩擦系數降低、提高響應速度，從而達到良好的注射重復精度和節能效果，對于醫療制品行業的生產制造意義重大。

　　增加鎖模線性導軌，滿足智能化系統操控

　　此外，GT3-R醫療專用注塑機增加了鎖模線性導軌功能，通過精密線性導軌，鎖模動板實現與哥林柱間無相互作用力，使得該導向裝置開合模快速、平穩、鎖模力均勻、定位精度高且節能，并且啟動后的動作慣量小，響應快、更加節能、潔凈、環保。

　　為滿足更高的智能化控制，聯升精密機械更新了智能控制系統，增加了最高端的商顯系統，實現了物聯互動的人性化界面，操作更簡單，功能擴展性更強大。

　　聯升精密機械制造有限公司堅持不斷創新，為滿足市場的需求進行立體化技術革新與研發，在專注于“模壓成型”專用機械設備領域的同時，通過自身技術，以及自建研發團隊和實驗室，自主研制出GT3-R醫療專用注塑機，以便滿足疫情下國內防疫檢驗的醫療物資需求。